南宁塑料管生产，特别是PVC管材的生产工艺，是一个复杂而精细的过程，它涵盖了从原料准备到成品检验的多个环节。以下是南宁塑料管生产的主要工艺流程：
1. 原料准备与混合
原料配比：根据产品要求，将PVC树脂、安稳剂、增塑剂、抗的氧剂等辅料按一定比例混合。
混合搅拌：将配比好的原料放入高速混合机中，通过物料与机械之间的自抵触将物料加热到设定的工艺温度，并混合均匀。
2. 挤出成型
喂料与塑化：混合均匀的物料被送入挤出机的料斗中，通过定量喂料设备控制挤出量与喂料量相匹配，确保产品的稳定挤出。在挤出机内，物料受到螺杆的推动和加热器的外热作用，以及螺杆搅拌、剪切、挤压、摩擦等作用，逐渐塑化并向前推进。
模具成型：塑化后的物料被推入模具中，模具的形状决定了管材的形状。经过模具的压制和冷却，管材逐渐固化成型。
3. 冷却与定型
真空定型水箱：管材在模具中成型后，进入真空定型水箱进行冷却和定型。真空定型水箱配有真空体系和水循环体系，通过喷淋冷却水，使管材迅速冷却并定型。
4. 牵引与切割
牵引机：冷却后的管材由牵引机连续不断地引出机头，并根据设定的速度进行牵引，确保管材的连续生产和稳定输出。
裁切机：根据所需的管材长度，裁切机对管材进行自动裁切。裁切过程中，裁切机与管材操作保持同步，确保裁切精度和效率。
